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國之重器智能制造業發展迅猛江蘇北人科研實力

來源:
江蘇北人機器人系統股份有限公司
日期:
2019年6月15日
智能制造,主要是指制造具有感知、分析、推理、決策、控制等功能,它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。主要包括新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線。可以說,智能化、數字化、自動化已經成為了未來制造業發展方向的標配。近幾年,智能制造裝備產業受到國家高度重視,出臺了一系列鼓勵政策,在國家政策的支持下智能制造裝備業也在快速發展中。在國內智能制造裝備領域中,江蘇北人通過數百次的成功項目經驗,逐漸開始展現其出眾的實力。
據了解,江蘇北人一直致力于工業機器人系統集成及智能裝備的設計與研發,在《中國制造 2025》引領的智慧工廠/數字車間轉型發展趨勢下,江蘇北人在數字化車間建設方面,開展設備執行層網絡結構設計、生產管理層網絡結構設計、信息采集、監控系統、數據追溯系統、制造執行系統、移動端 APP?應用等數字化、信息化技術研發,獲得“焊縫質量檢測系統及其檢測方法”發明專利授權及“北人 MES 管理系統軟件”等多項軟件著作權。
通過科技成果轉化形成“北人焊接裝備智能化監控系統軟件”軟件產品,江蘇北人與上海航天精密機械研究所合作建設了航天器大型薄壁結構件制造數字化車間。數字化、信息化技術已逐步應用于江蘇北人的生產管理信息化系統、焊接數字化車間等主要產品,為下游客戶提供數字化、信息化的解決方案。
智能裝備制造業是國之重器,也是制造業的基石。江蘇北人依靠自身的技術實力和項目經驗積累,已在國內智能制造裝備行業占據一席之地,尤其在高端裝備制造業智能化焊接領域擁有突出的競爭優勢。以“航天器大型薄壁結構件制造數字化車間”為例,該項目為江蘇北人聯合上海航天精密機械研究所共同建設的國家發改委、財政部、工信部批復的“智能制造裝備發展專項”項目,該數字化車間實現運載火箭貯箱的生產整體效率提高 30%以上,產能提高 60%以上,生產車間用工減少 30%以上等綜合效益。
數字化車間是智能制造的生產組織模式,在深度信息感知和生產裝備全網絡互聯的基礎上,通過制造信息系統和物理系統(CPS)的深度融合,優化配置生產要素,并快速建立定制化、自動化的生產模式,實現高效優化的生產制造。江蘇北人于 2012?年起開展焊接數字化車間系統集成技術的研究和開發,通過多項成功項目研發與實施,積累了大量焊接數字化車間建設相關的核心技術和工程經驗。
智能制造裝備在國家政策的引導下,已逐漸呈現出自動化、集成化、信息化、綠色化的發展趨勢。在智能化焊接裝備方面,江蘇北人通過多年持續技術研發及產業化,在智能化焊接裝備產品方面已實現焊縫高精度檢測、焊縫智能尋位、焊接路徑和焊接工藝自主規劃等技術突破,獲得“一種智能化機器人焊接系統”等 15項專利授權,通過科技成果轉化形成“可移動式智能化焊接機器人”等高新技術產品。智能化焊接裝備產品已經成功應用于運載火箭貯箱箱底、船板 T?型材、農機前圍總成等高端裝備制造業關鍵部件的焊接過程。

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